上(shàng)海(hǎi)嚴善的(de)注塑成型工(gōng)藝以市(shì)場(chǎng)标準為(wèi)準一(yī)般包括：填充、保壓、冷(lěng)卻•、脫模等4個(gè)階段，這(zhè)4個(gè)注塑成型工(gōng)藝階段直接決定著(zhe)制(zhì)品的(de)成型質量，而且這(zhè)4個(gè)注塑成型工(gōng)藝階段€是(shì)一(yī)個(gè)完整的(de)連續過程。

　　1、上(shàng)海(hǎi)嚴善模具注塑成型工(gōng)藝填充階段
 
　　(1)填充是(shì)整個(gè)注塑循環過程中的(de)第一(yī)步，時(shí)間(jiān)從(cóng)模具閉合開(kāi)始注塑算(suàn)起，到(dào)模具型腔填€充到(dào)大(dà)約95%為(wèi)止。理(lǐ)論上(shàng)，填充時(shí)間(jiān)越短(duǎn)，成型效率越高©(gāo)，但(dàn)是(shì)實際中，成型時(shí)間(jiān)或者注塑速度要(yào)受到(dào)很(hěn)多(d​uō)條件(jiàn)的(de)制(zhì)約。
 
　　(2)高(gāo)速填充。高(gāo)速填充時(shí)剪切率較高(gāo)，塑料由于剪切變稀的(de)作(zuò)用(yòng)而存在粘度下(xià)降的 (de)情形，使整體(tǐ)流動阻力降低(dī);局部的(de)粘滞加熱(rè)影(yǐng)響也(yě)會(huì)使固化(huà)層厚度變薄。因此在流動控制(zhì←)階段，填充行(xíng)為(wèi)往往取決于待填充的(de)體(tǐ)積大(dà)小(xiǎo)。即在流動✘控制(zhì)階段，由于高(gāo)速填充，熔體(tǐ)的(de)剪切變稀效果往往很(hěn)大(dà)，而薄壁的(de)冷(lěng)卻作(zuò)用(y®òng)并不(bù)明(míng)顯，于是(shì)速率的(de)效用(yòng)占了(le)上(shàng)風(fēng)。
 
　　(3)低(dī)速填充。熱(rè)傳導控制(zhì)低(dī)速填充時(shí)，剪切率較低(dī)，局部粘度較高(gāo)，流動阻力較大(dà)。由于熱(rè)✘塑料補充速率較慢(màn)，流動較為(wèi)緩慢(màn)，使熱(rè)傳導效應較為(wèi)明(míng)顯，熱(rè)量迅速為(wèi)冷(lěng)模壁帶走。加上(shàn‍g)較少(shǎo)量的(de)粘滞加熱(rè)現(xiàn)象，固化(huà)層厚度較厚，又(yòu)進一(yī)步增加壁部較薄 處的(de)流動阻力。
 
　　由于噴泉流動的(de)原因，在流動波前面的(de)塑料高(gāo)分(fēn)子(zǐ)鏈排向幾乎平行(xíng)流動波前。因此兩股塑料Ω熔膠在交彙時(shí)，接觸面的(de)高(gāo)分(fēn)子(zǐ)鏈互相(xiàng)平行(xíng);加上(shàng)兩股熔膠性質各異(在模腔中滞留時(shí)間(jiān)不(bù)同≠，溫度、壓力也(yě)不(bù)同)，
 
　　造成熔膠交彙區(qū)域在微(wēi)觀上(shàng)結構強度較差。在光(guāng)線下(xià)将零件(jiàn)擺$放(fàng)适當的(de)角度用(yòng)肉眼觀察，可(kě)以發現(xiàn)有(yǒu)明(míng)顯的(d•e)接合線産生(shēng)，這(zhè)就(jiù)是(shì)熔接痕的(de)形成機(jī)理(lǐ)←。熔接痕不(bù)僅影(yǐng)響塑件(jiàn)外(wài)觀，同時(shí)由于微(wēi)觀結構的(de)松散，易造成應力集中，從(cóng)而使得(de)該部分(fēn)的(de)強β度降低(dī)而發生(shēng)斷裂。
 
　　一(yī)般而言，在高(gāo)溫區(qū)産生(shēng)熔接的(de)熔接痕強度較佳，因為(wèi)高(gāo)溫情形✔下(xià)，高(gāo)分(fēn)子(zǐ)鏈活動性較佳，可(kě)以互相(xiàng)穿透纏繞，此外(wài)高(gāo)溫度區(qū)域兩股熔體(tǐ)的(d$e)溫度較為(wèi)接近(jìn)，熔體(tǐ)的(de)熱(rè)性質幾乎相(xiàng)同，增加了(le)熔接區(qū)域的(de)強度;α反之在低(dī)溫區(qū)域，熔接強度較差。
 
　　2、上(shàng)海(hǎi)嚴善模具注塑成型工(gōng)藝保壓階段
 
　　保壓階段的(de)作(zuò)用(yòng)是(shì)持續施加壓力，壓實熔體(tǐ)，增加塑料密度('增密)，以補償塑料的(de)收縮行(xíng)為(wèi)。
 
　　在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高(gāo)。在保壓壓實過程中，注塑機(jī)螺杆僅•能(néng)慢(màn)慢(màn)地(dì)向前作(zuò)微(wēi)小(xiǎo)移動，塑料的(de)流動速度也(yě)較為(wèi)緩慢(màn)，這(zhè)時(shí) 的(de)流動稱作(zuò)保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷(lěng)卻固化(huà)加快(kuài)，熔體(tǐ)粘度增加也(yě)很(hěn)快(kuài)，因此模具型腔內φ(nèi)的(de)阻力很(hěn)大(dà)。
 
　　在保壓的(de)後期，材料密度持續增大(dà)，塑件(jiàn)也(yě)逐漸成型，保壓階段要(yào)一(yī)直持續到(dào)澆口固化(huà)封口為(wèi)止，此時(shí)保壓階段δ的(de)模腔壓力達到(dào)最高(gāo)值。
 
　　在保壓階段，由于壓力相(xiàng)當高(gāo)，塑料呈現(xiàn)部分(fēn)可(kě)壓縮特性。在壓力較高(gāo)區(qū)域，塑料較為(wèi)密實，₩密度較高(gāo);在壓力較低(dī)區(qū)域，塑料較為(wèi)疏松，密度較低(dī)，因此造成密λ度分(fēn)布随位置及時(shí)間(jiān)發生(shēng)變化(huà)。
 
　　保壓過程中塑料流速極低(dī)，流動不(bù)再起主導作(zuò)用(yòng);壓力為(wèi)影(yǐng)•響保壓過程的(de)主要(yào)因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時(shí)逐漸固化(huà)的(de)熔體(tǐ)作(zuò)為(wèi)傳遞壓力的(de)介質。模腔中的(de)壓力借助塑±料傳遞至模壁表面，有(yǒu)撐開(kāi)模具的(de)趨勢，因此需要(yào)适當的(de)鎖模力進行(xíng)鎖模。
 
　　漲模力在正常情形下(xià)會(huì)微(wēi)微(wēi)将模具撐開(kāi)，對(duì)于模具的(de)排氣具有(yǒu)幫助作(zuò)用(yòαng);但(dàn)若漲模力過大(dà)，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開(kāi)模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí)，應選擇具有(yǒu)足夠大(dà)鎖模力的(de)注☆塑機(jī)，以防止漲模現(xiàn)象并能(néng)有(yǒu)效進行(xíng)保壓。
 
　　3、上(shàng)海(hǎi)嚴善模具注塑成型公寓冷(lěng)卻階段
 
　　在注塑成型模具中，冷(lěng)卻系統的(de)設計(jì)非常重要(yào)。這(zhè)是(shì)因為(wèi)成型塑料制(zhì)品隻有(yǒu←)冷(lěng)卻固化(huà)到(dào)一(yī)定剛性，脫模後才能(néng)避免塑料制(zhì)品因受到(d✘ào)外(wài)力而産生(shēng)變形。由于冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設計(jì)良好(hǎo)的(de)冷(↕lěng)卻系統可(kě)以大(dà)幅縮短(duǎn)成型時(shí)間(jiān)，提高(gāo)注塑生(shēng)産率，降低(dī)成本。設計(jì)不(bù)當的(de)冷(l✔ěng)卻系統會(huì)使成型時(shí)間(jiān)拉長(cháng)，增加成本;冷(lěng)卻不(bù)均勻更會(h•uì)進一(yī)步造成塑料制(zhì)品的(de)翹曲變形。
 
　　根據實驗，由熔體(tǐ)進入模具的(de)熱(rè)量大(dà)體(tǐ)分(fēn)兩部分(fēn)散發，一(yī)部分(fēn)有(yǒu)5%經輻射、對(duì)流傳遞到(dào)大(dà↓)氣中，其餘95%從(cóng)熔體(tǐ)傳導到(dào)模具。塑料制(zhì)品在模具中由于冷(↓lěng)卻水(shuǐ)管的(de)作(zuò)用(yòng)，熱(rè)量由模腔中的(de)塑料通α(tōng)過熱(rè)傳導經模架傳至冷(lěng)卻水(shuǐ)管，再通(tōng)過熱(rè)對(duì)流被冷(lěng)卻液帶走。少(shǎo)數(shù)未被冷(lě™ng)卻水(shuǐ)帶走的(de)熱(rè)量則繼續在模具中傳導，至接觸外(wài)界後散溢于空(kōng)氣中。
 
　　注塑成型的(de)成型周期由合模時(shí)間(jiān)、充填時(shí)間(jiān)、保壓時(shí)間(jiān)、冷(lěng)卻時(shí)間(∏jiān)及脫模時(shí)間(jiān)組成。其中以冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)所占比重最大(dà)，大(dà)約為(wèi)70%～80%。因此冷(✘lěng)卻時(shí)間(jiān)将直接影(yǐng)響塑料制(zhì)品成型周期長(cháng)短(duǎn)及産量大(dà)小(xiǎo)。脫模階段塑料制§(zhì)品溫度應冷(lěng)卻至低(dī)于塑料制(zhì)品的(de)熱(rè)變形溫度，以防止塑×料制(zhì)品因殘餘應力導緻的(de)松弛現(xiàn)象或脫模外(wài)力所造成的(de)翹曲及變形。
 
　　影(yǐng)響制(zhì)品冷(lěng)卻速率的(de)因素有(yǒu)：
 
　　(1)塑料制(zhì)品設計(jì)方面。主要(yào)是(shì)塑料制(zhì)品壁厚。制(zhì)品厚度越大(d'à)，冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)越長(cháng)。一(yī)般而言，冷(lěng)卻時(shí)間(ji¶ān)約與塑料制(zhì)品厚度的(de)平方成正比，或是(shì)與最大(dà)流道(dào)直徑↑的(de)1.6次方成正比。即塑料制(zhì)品厚度加倍，冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)增加4‌倍。
 
　　(2)模具材料及其冷(lěng)卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷(lěng)卻速度的(de)影(yǐng)響很(h→ěn)大(dà)。模具材料熱(rè)傳導系數(shù)越高(gāo)，單位時(shí)間(jiān)內(nèi)将熱(rè)量從(cóng)塑料傳遞而出的(de)效果越佳，冷(lěng)卻時(sh♥í)間(jiān)也(yě)越短(duǎn)。
 
　　(3)冷(lěng)卻水(shuǐ)管配置方式。冷(lěng)卻水(shuǐ)管越靠近(jìn)模腔，管徑越大(dà)，數(shù)目越多(duō)，冷(lěng)卻效果越佳，冷(lěn‍g)卻時(shí)間(jiān)越短(duǎn)。
 
　　(4)冷(lěng)卻液流量。冷(lěng)卻水(shuǐ)流量越大(dà)(一(yī)般以達到(dào)紊流為(wèi)佳)♥，冷(lěng)卻水(shuǐ)以熱(rè)對(duì)流方式帶走熱(rè)量的(de)效果也(yě)越好(hǎo)。
 
　　(5)冷(lěng)卻液的(de)性質。冷(lěng)卻液的(de)粘度及熱(rè)傳導系數(shù)也(yě)會(h✘uì)影(yǐng)響到(dào)模具的(de)熱(rè)傳導效果。冷(lěng)卻液粘度越低(dī)，γ熱(rè)傳導系數(shù)越高(gāo)，溫度越低(dī)，冷(lěng)卻效果越佳。
 
　　(6)塑料選擇。塑料的(de)是(shì)指塑料将熱(rè)量從(cóng)熱(rè)的(de)地('dì)方向冷(lěng)的(de)地(dì)方傳導速度的(de)量度。
 
　　塑料熱(rè)傳導系數(shù)越高(gāo)，代表熱(rè)傳導效果越佳，或是(shì)塑料比熱(rè)低(dī)，溫度容易發生(sh☆ēng)變化(huà)，因此熱(rè)量容易散逸，熱(rè)傳導效果較佳，所需冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)較短(duǎn)。加工✔(gōng)參數(shù)設定。料溫越高(gāo)，模溫越高(gāo)，頂出溫度越低(dī)，所需冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)越長(cháng)。
 
　　冷(lěng)卻系統的(de)設計(jì)規則:
 
　　(1)所設計(jì)的(de)冷(lěng)卻通(tōng)道(dào)要(yào)保證冷(lěng)卻效果均勻而迅速。
 
　　(2)設計(jì)冷(lěng)卻系統的(de)目的(de)在于維持模具适當而有(yǒu)效率的(d>e)冷(lěng)卻。冷(lěng)卻孔應使用(yòng)标準尺寸，以方便加工(gōng)與組裝。
 
　　(3)設計(jì)冷(lěng)卻系統時(shí)，模具設計(jì)者必須根據塑件(jiàn)的(de)壁厚與體(tǐ)積決定下(xià)列✘設計(jì)參數(shù)——冷(lěng)卻孔的(de)位置與尺寸、孔的(de)長(cháng)度、孔的(de)種類、孔的(de)配置與連接以及冷(lěφng)卻液的(de)流動速率與傳熱(rè)性質。
 
　　4、上(shàng)海(hǎi)嚴善模具脫模階段
 
　　脫模是(shì)一(yī)個(gè)注塑成型循環中的(de)最後一(yī)個(gè)環節。雖然制(zhì↓)品已經冷(lěng)固成型，但(dàn)脫模還(hái)是(shì)對(duì)制(zhì)品的(de)質量有(yǒu)很(hěn)重要(yào)的(de)影(yǐng)響，脫模方式不(bù™)當，可(kě)能(néng)會(huì)導緻産品在脫模時(shí)受力不(bù)均，頂出時(shí)引起産品變形等缺陷。脫模的(de)方式主要(yào)有(¥yǒu)兩種：頂杆脫模和(hé)脫料闆脫模。設計(jì)模具時(shí)要(yào)根據産品的(de)結構特點選擇合适的(de)脫模方式，以保證産'品質量。
 
　　對(duì)于選用(yòng)頂杆脫模的(de)模具，頂杆的(de)設置應盡量均勻，并且位置應選在脫模阻力最大(dà)以及塑件(jiàn)強度和(hé)剛度®最大(dà)的(de)地(dì)方，以免塑件(jiàn)變形損壞。而脫料闆則一(yī)般用(yòng)于深腔薄壁容器(qì)以及不(bù)允許有(yǒu)推ε杆痕迹的(de)透明(míng)制(zhì)品的(de)脫模，這(zhè)種機(jī)構的(de)特點是(shì)脫模力大(dà)且均勻，運動平穩，無明(míng)顯的(d<e)遺留痕迹。

上(shàng)海(hǎi)嚴善的(de)注塑成型工(gōng)藝以市(shì)場(chǎng)标準為(wèi)準一(↔yī)般包括：填充、保壓、冷(lěng)卻、脫模等4個(gè)階段，這(zhè)4個(gè)注塑成型工(gōng)藝階段直接決定著(zhe)制(zhì)品的(de)成型質‌量，而且這(zhè)4個(gè)注塑成型工(gōng)藝階段是(shì)一(yī)個(gè)完整的(de)連續過程。≤